萬利達研發(fā)的首臺平板電腦MMI自動測試設備正在進行平板檢測。
臺海網4月15日訊 據福建日報報道 4月3日上午，福建省重點項目招銀冷鏈物流園區(qū)正式開園。在現場演示中，工作人員手持終端，輕松進行車輛調度、溫度濕度調節(jié)、預冷合格率等操作，令到場嘉賓嘖嘖稱奇。
這是漳州工業(yè)制造擁抱互聯(lián)網的成效縮影，也是漳州工業(yè)制造以“智變”引發(fā)的“質變”。今年全國兩會后，“工業(yè)互聯(lián)網”就成了熱詞，打造工業(yè)互聯(lián)網平臺似乎成了一種潮流。但又該如何拓展“智能+”，為制造業(yè)轉型升級賦能？漳州各大工業(yè)制造企業(yè)用自己的實踐作了一番探索。
智能生產：數據上線 生產上道
4月2日，在長泰大通互惠集團有限公司的智能制造生產車間中，六軸機械手正在軌道上有條不紊地工作。
“車間的加工設備連接著企業(yè)的生產網絡，我們通過ERP（企業(yè)資源計劃）接受訂單任務，從數據庫獲取生產信息，并向生產設備下發(fā)執(zhí)行指令，這些智能生產線就進入對應的生產狀態(tài)，并將完成狀態(tài)實時回報給MES（生產管理系統(tǒng)）。”該公司董事長助理鄧曉君介紹，這套智能化生產線，提高了生產效率，通過精準的數據控制，還保證了閥門質量的穩(wěn)定及產品的高精度。借此，該公司產品打開了海外市場。
而在車間幾十米外，一個智能倉儲庫格外引人注目。只見一排排倉儲架密密麻麻地排列著，有序存放著一個個裝閥門零配件、半成品及成品。
這么高的架子怎么取貨，又怎么發(fā)放物料？看著倉儲庫，記者不禁發(fā)問。
原來，通過MES系統(tǒng)安排車間生產后，會自動生成領料申請單發(fā)送至WMS（自動倉儲系統(tǒng)），工作人員只需在電腦前進行確認，所需物料便會從倉庫中通過傳送帶自動挑揀運輸出來。該系統(tǒng)極大提高了配料的效率和準確度，也有利于庫存的準確統(tǒng)計，同時節(jié)省了大量的人力和空間。
“通過互聯(lián)網在企業(yè)生產中的運用，我們公司將技術人員、機器設備和產品連接起來，全面提升制造效率和產能，同時促進產品品質的穩(wěn)定。”鄧曉君介紹，接下去，該公司將持續(xù)深化工業(yè)互聯(lián)網的應用，構建并使用能夠匯總企業(yè)各個管理系統(tǒng)的駕駛艙系統(tǒng)。屆時，在該系統(tǒng)上不僅能了解到公司從生產到銷售的各個環(huán)節(jié)情況，同時探索通過AR+VR+MR方式，讓全球客戶可如臨其境地體驗和測試產品，方便企業(yè)對售出的產品進行跟蹤監(jiān)控，做好精細的售后服務。
大通互惠的實踐很好地呈現了工業(yè)互聯(lián)網對工業(yè)生產帶來的變化，而在漳州，也有不少企業(yè)，也都加入了此行列。
例如宏泰機電塑膠模具廠，就在物聯(lián)網大數據服務平臺的基礎上，搭建“宏泰智慧工廠服務平臺”，將“互聯(lián)網+”的概念貫穿到智慧工廠的客戶端、零件供應商、物料供應端、智慧制造等過程，達到不受時間、地點限制的狀態(tài)。
智能管理：產品追溯 全程監(jiān)控
按摩棒、消毒器、智能藥盒、智能調溫碟、超聲波加濕器……這些產品的生產均來自漳州科能電器有限公司的新產品。
漳州科能靠電能表制造起家，是以電網智能終端設計、制造為主業(yè)的老牌企業(yè)，企業(yè)奉行大批量生產模式，后進軍電力服務、汽車服務、大健康服務、系統(tǒng)集成等諸多領域，成為行業(yè)“龍頭”。但和大多數傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)一樣，科能也曾面臨產能過剩這一困境。
“2016年，公司投入1500多萬元，自主研發(fā)大數據決策下的科能智慧企業(yè)管理系統(tǒng)。”科能人工智能事業(yè)部總工程師許良剛指著工人為PCB板做的二維碼標識介紹，此二維碼可記錄下產品生產過程的質量數據，實現全產業(yè)鏈質量管控與追溯。而所有的工序，可在MES（智能制造執(zhí)行系統(tǒng)）屏幕上實時監(jiān)測。
工業(yè)互聯(lián)網為科能帶了新的發(fā)展方向，科能原本“笨重”的機械裝上了聰慧的“大腦”。其工業(yè)互聯(lián)網項目建設，不僅有MES，還有WMS（智能倉儲系統(tǒng)）、BPM（業(yè)務流程管理系統(tǒng)）、PDM（產品設計管理系統(tǒng)）等多種軟件，更與ERP系統(tǒng)的數據集成，構造完整的智慧企業(yè)智能制造系統(tǒng)平臺。
“最終實現‘生產自動化、管理信息化、決策智慧化’。”許良剛表示，進行智能工廠構建，精益生產，公司生產制造的運營成本下降了15%，產品研發(fā)周期縮短三分之一，生產效率提高18%，產品不良率下降30%，能源利用率提升15%。
“我們還將智能制造系統(tǒng)MES部署到印尼分廠，而云端放在國內，實現跨國車間遠程管理。”許良剛補充說。
依托工業(yè)互聯(lián)網，科能不僅破解了產能過剩難題，還緊跟市場步伐，推動生產線智能化改造，實現了柔性化生產。該公司開辟的ODM（自主設計）產品線，在智能家居、小家電、醫(yī)療輔助設備方面開展業(yè)務，2018年已經對接了閩南地區(qū)20多家制造企業(yè)，為這些企業(yè)提供相關產品的OEM（自主加工）、ODM服務，增加營業(yè)收入1000多萬元。
智能平臺：“云”集資源優(yōu)質共享
4月3日，位于南靖高新園的漳州萬利達科技有限公司生產車間里，工人正忙著生產最新一批“智會專家”商務平板電腦。近年來，智能會議系統(tǒng)、智慧教育、老人陪護機等電子產品已成為萬利達的一項重要業(yè)務。
“我們在客戶定制的平板電腦重要零部件都貼有二維碼標識，通過錄入MES系統(tǒng)，實現生產源頭全程可追溯?？蛻羧绻答伄a品有哪方面的缺陷，我們會通過這一系統(tǒng)精準找到這批產品的生產數據，加以解決。”漳州萬利達科技有限公司銷售經理王崢嶸告訴記者，精準質量檢測是電子產品市場競爭的硬實力。
為促進關鍵領域技術突破，滿足電子信息產業(yè)相關企業(yè)技術創(chuàng)新、產品研發(fā)、產業(yè)化市場拓展等方面的實際需要，萬利達成立了電子信息產業(yè)技術研發(fā)公共服務平臺。據了解，這一平臺為漳州市及周邊地區(qū)的電子信息及配套企業(yè)提供技術研發(fā)、模具設計、產品檢測、技術咨詢等服務，實現人才、軟件、設備資源共享。
“平臺成立以來，我們?yōu)閿凳移髽I(yè)提供涵蓋車載導航、液晶電視、多媒體播放器、投影機等電子信息類產品和家電、醫(yī)療器械等領域測試。”周志輝表示，公共服務平臺的建成，對提高漳州市同業(yè)企業(yè)的電子信息產業(yè)的技術含量大有裨益，實現了優(yōu)勢資源的有效整合。
萬利達等多家企業(yè)的探索實踐，是漳州構建工業(yè)互聯(lián)網和工業(yè)數字經濟生態(tài)體系的縮影。
2018年，漳州市就出臺《關于加快發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網和工業(yè)數字經濟的實施意見》，為全市工業(yè)互聯(lián)網建設掛擋提速。據統(tǒng)計，通過實施工業(yè)互聯(lián)網“百千”培育工程，已培育100家以上應用標桿企業(yè)，推動千家以上中小企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)向云端遷移。僅2018年，就有77個項目列入省兩化融合項目庫，總投資120億元。
此外，漳州還推動成立工業(yè)互聯(lián)網研究院，整合政校企各方資源，搭建漳州工業(yè)互聯(lián)網服務平臺。同時，打造中小企業(yè)公共服務平臺，為中小企業(yè)提供政策解讀、產融對接、管理提升等服務。
