由多向少，由內向外，創(chuàng)新求優(yōu)化

　　有著1028臺噴水織機、一年生產上億米布料的紡織車間，你覺得得用多少工人？1000人？500人？300人？“都不對。如今一班只需60多人，一天三班190人。”龍峰紡織公司副總經理衛(wèi)巍很得意，“這個效率比肩日本。”

　　當你聽到“紡織業(yè)”會想什么？耗水大戶？污染之源？沒錯，那是以前。還是這家龍峰，每生產1萬米錦綸布耗水，行業(yè)平均水平為4—5噸，他們只需新鮮水0.3噸；廢水是零排放、且95%的水質達到養(yǎng)魚標準，能全部回收再利用，剩余5%的經過沉淀可用來焚燒。

　　是什么讓龍峰和你想像中的“紡織業(yè)”，如此不一樣？兩個字：創(chuàng)新；龍峰在晉江。創(chuàng)新，對于龍峰是脫胎換骨，對于晉江則是生死存亡。何以？

　　晉江龍峰紡織公司加工車間

　　晉江是福建縣域經濟第一大縣，紡織鞋服傳統(tǒng)產業(yè)又是其多年當家第一主業(yè)，全市4000多億的工業(yè)總產值中，僅紡鞋就創(chuàng)造了近千億。更可觀的，直到2015年，全市各類市場主體總量突破10萬戶！強勁的發(fā)展勢頭，一次次順利碾壓曾經一場場危機，恍惚間總以為只要靠著填補產業(yè)鏈空白、設備升級、品牌營銷、融資上市，便永遠能夠市場稱王、敢拼就贏。然而，危機也就在其間慢慢積累。

　　“最大的危機，就是意識不到危機、瞄準不到目標。”晉江市委書記劉文儒去年7月在全市黨代會上，為這座冠居全省第一23年的城市定下了一個新座標：創(chuàng)新型、國際化。

　　2015年，泉州成為福建唯一被列為“中國制造2025”試點。2016年初，省經信委編制的《全省智能制造重點項目》103個，晉江申請到11個。以“機器換工、數控一代”為標志的新一輪“智能創(chuàng)新”，在晉江全面鋪開。在與同濟大學合作下，龍峰用工減少64%、效率卻提升30%；而在與晉江市政府成立的石墨烯產業(yè)技術研究的合作下，他們又開發(fā)出擁有77項專利的各類功能性面料，錦綸產量不僅連續(xù)7年穩(wěn)居中國該項行業(yè)第一名，還成功進入耐克、阿迪達斯等境內外知名品牌供應鏈。到去年底，晉江規(guī)上企業(yè)中參與智能制造、數控一代工程的超過500家，占總量1/3；由此減少用工30%以上。一多一少、一增一減，晉江企業(yè)“好、中”比例，穩(wěn)定在6成以上。